沸點升高是MVR蒸發器設計和使用過程經常提及的概念，溶液的沸點升高是設備運行過程中對蒸發效率影響很直接的技術參數之一，溶液沸點升高太高，會嚴重損失系統換熱溫差，增加換熱面積的投入，影響壓縮機的選型和增加蒸汽壓縮機運行電耗。

       我們都知道，溶液在特定的壓力下沸騰的溫度，是該溶液對應壓力下的沸點。溶液的沸點隨壓力升降而升降。在一個大氣壓下，純凈水的沸點是100℃，在高原或山頂，氣壓較低，水低于100℃開始沸騰。

       對于溶解了溶質的水溶液，尤其是溶解了電解質的水溶液，其常壓沸點會隨著溶液濃度的增加而增加。例如常壓飽和氯化鈉水溶液的沸點是109℃，其比純水的沸點多9℃，這9℃就是我們所說的沸點升高值。不同成分的電解質水溶液擁有不同的熱力學特性，成分不同，沸點可能相差甚遠，從而就有不同的沸點升高。

       沸點升高對MVR蒸發器的影響機理是什么呢？

       設備的工作原理：蒸汽壓縮機把沸騰汽化的水蒸氣回收然后加壓，加壓后的水蒸氣送加熱器對設備內側的物料加熱。

       熱源側工況：在同樣的蒸發壓力和同樣的壓縮機增壓幅度條件下，其出氣口的蒸汽壓力相同，蒸汽冷凝時的飽和溫度也相同，即MVR蒸發系統的加熱溫度相同。

       物料側：在同樣的蒸發壓力下，不同的物料具有不同的沸點，且濃度越高沸點越高（電解質溶液）。

       加熱溫差：加熱溫差=加熱溫度-物料沸點↑

       從上式可見，在同樣的壓縮機工況下，MVR蒸發系統的加熱溫度不變，隨著物料沸點的升高，所獲得的加熱溫差會變小，蒸發系統的工作效率下降了。

       因為不同的物料有不同的沸點升高特性，所以MVR蒸發系統在設計之初就定要知曉所處理對象的蒸發終點沸點升高數據。